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PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器

一、產(chǎn)品概述氣箱脈沖原是從美國富樂公司引進的一種新技術，我公司在國外先進技術的基礎上，自主研制開發(fā)了PPC系列氣箱脈沖高效袋式除塵器。它綜合了分室反吹和噴吹脈沖清灰等諸類除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠、噴吹脈沖清灰與過濾同時進行“再吸附”的缺點，采用高能離線清灰方式，具有清灰能量大、清灰效果好、系統(tǒng)阻力低、濾袋使用壽命長、除塵效率高等特點，因而擴大了袋式收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器結構具有其獨特的特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。二、適用范圍本系列產(chǎn)品可廣泛用于：水泥企業(yè)的磨機、破碎、包裝、庫頂、配料等系統(tǒng)的除塵。它不僅能凈化一般的含塵氣體，還能處理高濃度（高達1300g/Nm3）的含塵氣體，可直接作為立式磨、0-sepa選粉機等的成品回收的工藝設備。除水泥工業(yè)外，它也可廣泛應用于糧食、輕工、礦山、電力、化工、冶金等行業(yè)的除塵。三、產(chǎn)品性能離線脈沖清灰、除塵效率高達99.99%以上，粉塵無二次吸附，特別適用于高濃度的煙氣處理，可直接作為高濃度的產(chǎn)品收集工藝設備；高品質(zhì)濾料的使用，能適應各種工況；PLC智能控制，操作精確、簡便、可靠；氣箱式結構，模塊化制作，便于安裝；先進的均風設計，降低了除塵器的運行阻力。四、構造及工作原理PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進出口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動連續(xù)工作。五、設備型號說明本系列除塵器共有33種規(guī)格，每室的袋有32袋、64袋、96袋、128袋4種，又可分為單列和雙列布置，濾袋長度有1450mm和3060mm兩種，除塵效率可達99.9%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/Nm3。型號處理風量   (m3/h)濾袋風速   (m/min)過濾面積   (m2)濾袋數(shù)   (個)耗氣量   (m3/min)阻力   (Pa)含塵濃度   (g/m3)保溫層面   積(m2)質(zhì)量   (t)32-369001.2-2.093960.271470-   1770<100026.52.432-489301241280.37343.432-5111601551600.46414.432-6133901861920.5548.55.464-4178002482561.2706.964-5223003103201.5948.864-6267003723841.81189.764-7312004344482.114211.864-8357004965122.416612.596-4268001.2-2.03723841.21470-   1770<13001108.796-5334004654801.512011.896-6401005575761.813013.596-7468006506722.114015.296-8535107447682.415018.096-9601008368642.716019.696-2×5669009299603.017521.096-2×680700112111523.421025.296-2×794100130813444.224529.496-2×8107600149415364.828033.696-2×912100016817285.431537.896-2×10134500186819206.035042.0（注：128等系列產(chǎn)品參數(shù)未在此表中列出）

DJC系列單機除塵器

一、產(chǎn)品概述DJC系列除塵機組是在相關科研院所的幫助下，根據(jù)國外樣機，結合國內(nèi)特點，經(jīng)過精心設計，由我公司生產(chǎn)制造的新型單機除塵器，目前已開發(fā)出了系列產(chǎn)品。該產(chǎn)品遠銷全國二十多個省市，得到了用戶的一致好評；我們也根據(jù)用戶反饋的寶貴意見和建議，不斷對產(chǎn)品加以完善，使之更加適應現(xiàn)階段“在發(fā)展生產(chǎn)的同時改善勞動條件和環(huán)境、保護工人身體健康”的形勢。二、適用范圍DJC系列除塵機組與國內(nèi)其它單機相比,經(jīng)濟實用,結構簡單緊湊,安裝容易,維護方便。其除塵效率高達99.5%以上，可廣泛應用于：鑄造、陶瓷、玻璃、耐火材料、水泥建材、化工制藥、機械加工、礦山冶金等行業(yè)的除塵；各種干式磨床、工具磨床、車床、車削鑄造、靜電噴塑、糧飼加工等粉塵的除塵和回收；拋丸機，砂輪機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較高的設備除塵。三、產(chǎn)品特點本產(chǎn)品把風機、消聲器、除塵機、貯灰斗、清灰系統(tǒng)、電器、控制開關等結為一體，因此體積小，不需再另外設計風機、風管及安裝的基礎等，使除塵設計和施工工作大為簡化。由于具有消聲器，其噪音控制在75分貝左右，因此噪音小，可置于室內(nèi)使用。由于采用布袋濾塵的方法，除塵效率可高達99.8%，具有很好的除塵效果。由于采用特制的風機葉輪，所以風機產(chǎn)生的風量大、風壓高，在較大吸風量時，風機壓力可達2500帕，在資用壓力時可有500~580帕，因此捕灰效果極好。開關可以方便的控制起停，能有效節(jié)約能源。本機全部采用薄鋼板成型，因此重量輕。布袋清灰裝置采用電動振打，使清灰簡單而可靠。除塵布袋僅用二支螺釘固定，拆、裝極其方便。四、工作原理含塵氣體進入單機后，粉塵經(jīng)過兩級過濾，首先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱（A型和J型）。對于B型產(chǎn)品則落入用戶的料倉、料斗等設備內(nèi)；而較輕、較細的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣送出車間外排。粉塵積附在濾袋外表面，需定期清除。清灰有電動/手動兩種方式，可機械振打清灰，也可脈沖噴吹清灰，視具體要求而定。自動時上述動作是通過控制儀來自動控制完成的。

LDMD長袋低壓脈沖袋式除塵器

一、產(chǎn)品概述低壓脈沖長布袋除塵器是在總結各種袋式除塵器的基礎上發(fā)展起來的一種新型、高效袋式除塵器。低壓脈沖長布袋除塵器采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術,防止了粉塵再附與失控問題,增強了濾袋的清灰效果,提高了過濾速度,節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。低壓脈沖長布袋除塵器采用PLC可編程序控制器,自動控制清灰、輸灰的全過程。因此,該除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。低壓脈沖長布袋除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。二、適用范圍本除塵器為大型設備，可廣泛適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。三、產(chǎn)品特點?本除塵器除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好，?該袋式除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，?由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。?同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。?檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機、系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固可靠。除塵骨架采用圓形結構，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。?采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。?箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風率很低。?進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。?袋式除塵器設保溫裝置，防止溫度過低煙氣結露。四、工作原理2工作工況：工作時,含塵氣體通過風道從灰斗進入裝有濾袋的過濾室，大顆粒的粉塵首先直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的干凈氣體透過濾袋，并經(jīng)凈氣室、排風管、風機和煙囪排入大氣中去。含塵氣體粉塵被阻留在濾袋外面。2清灰工況：隨著過濾的不斷進行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設備阻力隨之上升；在達到設定的壓力值和清灰時間后，即逐排進行脈沖噴吹清灰；清灰開始時，電磁控制閥打開脈沖閥，噴吹管便與氣包相通，壓縮空氣(p=0.2~0.3Mpa，其***高工作壓力不大于0.4Mpa)經(jīng)噴吹口噴向濾袋，在噴吹的瞬間(0.065~0.085s)壓縮空氣的高速氣流在其周圍造成負壓，形成引射作用，又可從周圍吸入約5~7倍于壓縮空氣的氣體，壓縮空氣和引射氣流一道射入濾袋內(nèi)部，由于噴射時濾袋發(fā)生全面抖動和由里向外反吹氣流的作用，便可有效地清除附著堆積在濾袋外表的粉塵，使之落入灰斗中，如此完成全部濾袋的清灰過程。清灰完成后，恢復正常過濾狀態(tài)，同時進入周期間隔，如此循環(huán)反復進行，落入灰斗的粉塵由氣力等輸送裝置排出***灰?guī)?。五、設備操作運行除塵器應由熟悉設備性能、工作原理，掌握壓差控制系統(tǒng)基本原理的專人按照規(guī)程操作。待氣包壓力達到0.2~0.3Mpa時，啟動主風機，當工作一段時間后，除塵器壓差達到預定值時，則有信息反饋到控制系統(tǒng)，馬上啟動清灰系統(tǒng)，待灰斗內(nèi)的灰達到上料位（或預定時間）時，啟動輸灰系統(tǒng)，逆向順序***啟動卸灰閥，卸灰***下料位（或預定時間）時關閉卸灰閥，依次關閉輸灰機構。停機時，待主風機停止后，除塵器運行一段時間再斷開控制系統(tǒng)電源，以確保除塵器濾袋上附灰能清除，減低停機冷卻后結露糊袋現(xiàn)象，保護濾袋延長濾袋壽命。鍋爐點火時不得開布袋除塵器，應開旁路，確保鍋爐運行穩(wěn)定和煙氣進口溫度在設定運行溫度以下方可切換***除塵狀態(tài)。工控機上設定有溫控保護溫度，一旦達到此溫度則自動切換到旁路排煙。六、維護和保養(yǎng)u除塵器本體、框架、檢修平臺及梯子等金屬結構視具體情況1~3年進行一次防蝕處理。u濾袋室在每次全面更換濾袋時，要徹底清掃干凈。u定期檢查進、排風管內(nèi)有無積灰，如有應即時清洗干凈。u各閥、輸灰系統(tǒng)等軸承部位應定期注油潤滑。u所有閥門的密封圈，檢查門上的填料要定期調(diào)整和更換。u當發(fā)現(xiàn)除塵器煙囪冒灰，表明濾袋已脫落或破損，應及時逐室檢查并進行處理，換下來的濾袋經(jīng)清洗、修補、存放起來以便下次使用。u應定期檢查濾袋及其附屬件，如濾袋下垂程度較嚴重時及時調(diào)整。u定期檢查壓縮空氣管道上的主要構件有無漏氣、生銹以及管道內(nèi)有無堵塞現(xiàn)象并及時處理。u定期檢查電磁閥處有無漏氣。u電磁閥鐵芯及彈簧要定期清灰，用酒精搽掉油污，以免鐵芯和彈簧被沉淀油污和贓物粘結而動作不靈活，彈簧銹壞后應及時更換。u對易損件要有備用件。u電控柜和儀表盤設專人管理和維修。七、注意事項ü除塵器應在設計參數(shù)范圍內(nèi)運行，不允許超過指定溫度或超負荷下運行。ü除塵器禁止煙火，并根據(jù)周圍建筑物的具體情況考慮避雷措施。ü除塵器允許在不停機的情況下維修，如須維修應打開上蓋，待有害氣體散發(fā)，符合要求后方可開始維修，以確保安全。

MC-II系列脈沖袋式除塵器

一、產(chǎn)品概述MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎上，改進的新型高效脈沖袋式除塵器。改進后的MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點，而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。該型脈沖袋式除塵器共有8種規(guī)格，可廣泛適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位；具有凈化效率高，工作性能穩(wěn)定，維修操作簡便，使用壽命長等特點。二、工作原理：在含塵氣體從除塵器進風口進入中，下箱體并通過濾袋進入上箱體的過程中，由于濾袋的各種效應作用，粉塵被粘附在濾袋上，穿過濾袋的凈化氣體進入上箱體后，由出風口排出。隨著工作時間的增加，積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋對氣流的阻力也隨之增大，致使通過濾袋上的氣體量逐漸減少。為使濾袋阻力控制在除塵器能正常工作的一個限定范圍內(nèi)，就必須對濾袋上積附的灰塵進行周期性清除，清灰是由脈沖控制儀按預定的順序觸發(fā)各電磁閥開啟，氣包內(nèi)壓縮空氣瞬時地經(jīng)氣閥由噴吹管的各孔噴出。噴入到各對應的濾袋內(nèi)，濾袋在瞬時逆向高壓氣流作用下急劇膨脹，隨后收縮，將積附在其表面的粉塵抖落，從而阻力得到減小來完成。通過對濾袋表面附的粉塵周期性的清灰，使阻力保持相對穩(wěn)定，是除塵系統(tǒng)正常工作的重要環(huán)節(jié)。由于沉降作用及清灰掉落的粉塵積聚于灰斗內(nèi)，通過排塵裝置排出。三、產(chǎn)品構造：本除塵器由上、中、下箱體，排塵裝置及噴吹清灰系統(tǒng)五部分組成。上箱體包括可掀起的頂蓋和出風口；中箱體內(nèi)有多孔板，濾袋及框架等；下箱體有灰斗，進風口及檢修門。排灰裝置有卸料閥及螺旋輸送機二種。MC--Ⅱ24-36采用卸料閥。MC--Ⅱ48--120采用螺旋輸送機。噴吹清灰系統(tǒng)由CBKⅡ型脈沖控制儀，電磁氣閥，噴吹管及氣包組成。