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吸附—催化燃燒超低排放處理裝置

一、設(shè)備概述　　有機(jī)廢氣吸附催化一體化裝置是我公司根據(jù)多年廢氣治理經(jīng)驗(yàn)研制成功的節(jié)能、無(wú)二次污染的新型廢氣處理設(shè)備。該裝置主要適用于不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量、低濃度的處理場(chǎng)合，可獲得滿意的處理效果。二、設(shè)備用途　　適用于處理常溫、大風(fēng)量、中低濃度、易揮發(fā)的有機(jī)廢氣，可處理有機(jī)溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。三、工作原理　　首先有機(jī)廢氣經(jīng)干式過(guò)濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的有機(jī)廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當(dāng)活性炭吸附飽和后通過(guò)控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生（也可采用離線脫附再生），即吸附過(guò)程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時(shí)，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。四、產(chǎn)品特點(diǎn)　　1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無(wú)須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。　　2.前端采用干式高效粉塵過(guò)濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命?！　?.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；　　4.用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達(dá)到滿意效果，催化劑壽命長(zhǎng)，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低?！　?.吸附有機(jī)廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃。無(wú)需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著?！　?.采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化、運(yùn)行過(guò)程穩(wěn)定、可靠。　　7.安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施。　　催化床的主要技術(shù)參數(shù)　　說(shuō)明：　　1、催化床內(nèi)膽采用不銹鋼制作，外殼采用碳鋼制作；　　2、保溫材料采用硅酸鋁耐火纖維；　　3、設(shè)備尺寸具體以實(shí)際尺寸為準(zhǔn)?！　』钚蕴课酱驳闹饕夹g(shù)參數(shù)　　說(shuō)明：　　1、吸附材料采用蜂窩活性炭；　　2、設(shè)備尺寸具體以實(shí)際尺寸為準(zhǔn)?！　〈竭^(guò)濾器的主要技術(shù)參數(shù)活性炭吸附+催化氧化(CO)技術(shù)一、概述　　采用蜂窩活性炭吸附濃縮+催化氧化組合工藝,整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程密閉循環(huán)本技術(shù)適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及不須吸附濃縮回收處理的有機(jī)廢氣,尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合,可獲得滿意的處理效果?！　∨c回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比,無(wú)須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源,也無(wú)須配備冷卻塔等附加設(shè)備,運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。二、技術(shù)原理　　活性炭吸附+催化氧化(CO)技術(shù)采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化氧化三種組合工藝凈化有機(jī)廢氣,利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附,使所排廢氣得到凈化為第 一工作過(guò)程;活性炭吸附飽和后,按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機(jī)溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過(guò)程;進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)進(jìn)一點(diǎn)步加熱后,在催化劑的作用下氧氣分解,轉(zhuǎn)化成CO2和HO,分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于預(yù)熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣為第三工作過(guò)程,上述三個(gè)工作過(guò)程在運(yùn)行一定時(shí)間達(dá)到自平衡后,脫附、催化氧化分解過(guò)程無(wú)需外加能源加熱。根據(jù)有機(jī)廢氣VOCs的排放量,可采用兩個(gè)以上的吸附床交替切換吸附使用。如此以來(lái)多臺(tái)吸附床切換運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)大風(fēng)量的連續(xù)性凈化工作。

UV光氧催化

描述：本產(chǎn)品利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體詳細(xì)說(shuō)明：本產(chǎn)品利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，改變惡臭氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。UV O2→O-O*(活性氧)O O2→O3(臭氧)，眾所周知臭氧對(duì)有機(jī)物具有極強(qiáng)的氧化作用，對(duì)惡臭氣體及其他刺激性異味有立竿見(jiàn)影的清除效果。另外，在本系統(tǒng)中采用了我公司自由技術(shù)配置的獨(dú)特的七種光照催化圖層材料，能迅速將廢氣化學(xué)分子裂解、斷鏈、氧化、改變物質(zhì)結(jié)構(gòu)，將高分子污染物質(zhì)裂解、氧化成為低分子無(wú)害物質(zhì)。是專門針對(duì)各種醫(yī)藥、化工、輪胎等廢氣的處理以及廢水、污泥和垃圾以及滲濾液等處理工藝的臭氣處理設(shè)備

酸霧凈化塔

一、凈化塔的原理：需處理的廢氣，由玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)壓入凈化塔之進(jìn)氣段后，垂直向上與噴淋段自上而下的吸收液起中和反應(yīng)，使廢氣濃度降低，然后繼續(xù)向上進(jìn)入填料段，廢氣在塑料球打滾再與吸收液起中和反應(yīng)，使廢氣濃度進(jìn)一步降低后進(jìn)入脫水器段，脫去液滴，凈化后的氣體排出大氣。經(jīng)測(cè)定分析，硫酸霧凈化率可達(dá)93%，硝酸凈化率可達(dá)90%，鹽酸霧凈化率可達(dá)98%，對(duì)酸霧凈化性能技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。二、凈化塔主體：1、復(fù)合玻璃鋼貯液箱加液管，進(jìn)風(fēng)段采用復(fù)合玻璃鋼制作。2、保爾環(huán)濾料到和有機(jī)玻璃檢視孔。3、有效的擋水板，玻璃鋼風(fēng)帽。三、酸霧凈化塔的維護(hù)方法：1、貯液箱中NaOH溶液濃度應(yīng)保持在2－6%范圍內(nèi)。2、當(dāng)濃度低于2%時(shí)，必須加注NaOH溶液。3、貯液箱中由酸堿中和生成的鹽濃度高于20%時(shí)或?qū)嶋H使用情況進(jìn)行定期更換溶液。四、主要配套設(shè)備