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硬水軟化設(shè)備

一、軟化水設(shè)備：　　軟化水設(shè)備，顧名思義即降低水硬度的設(shè)備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，軟化水設(shè)備在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量，可以用于空調(diào)等系統(tǒng)的補給水的軟化以及生活用水的處理等。二、工作原理：　　全自動鈉離子交換器采用離子交換原理，去除水中的鈣、鎂等結(jié)垢離子。當(dāng)含有硬度離子的原水通過交換器內(nèi)樹脂層時，水中的鈣、鎂離子便與樹脂吸附的 鈉離子發(fā)生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從交換器內(nèi)流出的水就是去掉了硬度的軟化水。　　由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置換出來，隨著樹脂內(nèi)Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低?！　‘?dāng)樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復(fù)了軟化交換功能。　　由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下：　　2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+　　2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+　　即水通過鈉離子交換器后，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+?！　∫话憧刂崎y的運行流程為：運行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補水、正洗。三、軟化水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：　　硬度單位   mmol/L   mN   德國度   法國度   CaO(mg/L)   CaCO3/(mg/L)　　mmol/L    1       2    5.6077   10.0086   56.077      100.086　　mN    0.5v      1    2.8039   5.0043    28.039      50.043　　德國度   0.17833   0.35665   1   1.7848     10.0000     17.848　　法國度   0.09991   0.19983   0.5603   1      5.6029     10.0000　　CaO(mg/L)   0.017833   0.025665   0.1000   0.17848   1   1.7848　　CaCO3/(mg/L)  0.009991   0.01998   0.05603   0.1000   0.5603   1四、軟化水設(shè)備工作流程　　工作(有時叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接 近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來的(其中，全自動軟化水設(shè)備會增加鹽水重注過程)。　　反洗：工作一段時間后的設(shè)備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右?！　∥}(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設(shè)備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過 程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。　　慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右?！　】鞗_洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的***后出水應(yīng)為達標(biāo)的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。五、軟化水設(shè)備技術(shù)指標(biāo)及工作要求：　　入口水壓：0.18-0.6Mpa　　工作溫度：1-55℃ 源水硬度：<8mmol/L　　操作方式：自動/手動 出水硬度：≤0.03mmol/L　　再生劑：NaCL 再生方式：順流/逆流　　交換劑：001*7強酸性離子交換樹脂　　控制方式：時間/流量 工作電源：220V/50Hz六、設(shè)備應(yīng)用　　可廣泛應(yīng)用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發(fā)冷凝器、空調(diào)、直燃機等系統(tǒng)的補給水的軟化。還可用于賓館、飯店、寫字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的軟化水處理。

YFS系列反滲透裝置

一、產(chǎn)品詳細(xì)說明品牌：毅騰環(huán)保型號：定制產(chǎn)水量：2噸/小時***1000噸/小時進水水質(zhì)：中水，具有較高的COD，SS，硬度及TDS、達到排行標(biāo)準(zhǔn)。出水水質(zhì)：符合客戶要求的回用水水質(zhì)。二、中水回用簡介中水回用是用各種物理、化學(xué)、生物等手段對工業(yè)所排出的廢水進行不同深度的處理，達到工藝要求的水質(zhì)，然后回用到工藝中去，從而實現(xiàn)污廢水資源化、治理污染、保護環(huán)境、節(jié)約水資源，減少環(huán)境污染的目的。三、毅騰環(huán)保中水回用設(shè)備特點1、毅騰環(huán)保利用特殊工藝，整套系統(tǒng)具有高效節(jié)水、環(huán)保省電的特點。2、獨有的中水回用專用膜，適合于各種水質(zhì)，系統(tǒng)更穩(wěn)定。系統(tǒng)設(shè)置寬流道、抗污染的中水回用專用膜，低壓差，易清洗，適應(yīng)范圍廣，系統(tǒng)運行周期長，配置自動循環(huán)清洗系統(tǒng)，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行。3、回收率高達90%~95%，濃水排放少。采用我公司自主研發(fā)的工業(yè)流程技術(shù)+進口的核心部件，將部分中水經(jīng)過模塊回流***原水進水端，增大原水量，再加上膜組件巧妙地多芯裝多段排列，保證整體的高回收率且不造成膜結(jié)垢污染。4、優(yōu)越的性能表現(xiàn)系統(tǒng)各模塊間設(shè)置全方位在線和離線監(jiān)測系統(tǒng)，并配備多功能POD在線檢測儀，隨時反應(yīng)系統(tǒng)運行情況，保證出水水質(zhì)。5、高效全自動化設(shè)計、操作簡單、降低人工成本。系統(tǒng)采用全自動化控制，且可手動與自動相互切換，各模塊間獨立運行、聯(lián)動控制，整個系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動運行，無人值守。

YTCL—B超濾設(shè)備

一、超濾概述超濾(Ultra-filtration,UF)是一種能將溶液進行凈化和分離的膜分離技術(shù)。超濾膜系統(tǒng)是以超濾膜絲為過濾介質(zhì)，膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑（如水分子）、無機鹽及小分子有機物透過，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)和微生物等大分子物質(zhì)截留，從而達到凈化或分離的目的。超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內(nèi)，可有效去除水中的微粒、膠體、細(xì)菌、熱源及高分子有機物質(zhì)?？蓮V泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉(zhuǎn)化，常溫下操作，對熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃以下，pH為2-11的條件下長期連續(xù)使用。二、超濾膜的分類超濾膜按結(jié)構(gòu)型式分為板框式（板式）、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結(jié)構(gòu)。其中，中空纖維超濾膜是超濾技術(shù)中為成熟與先進的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm，內(nèi)徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質(zhì)的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側(cè)或內(nèi)腔加壓流動，分別構(gòu)成外壓式與內(nèi)壓式中空超濾膜。超濾是動態(tài)過濾過程，被截留物質(zhì)可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長期連續(xù)運行。三、超濾技術(shù)的應(yīng)用早期的工業(yè)超濾應(yīng)用于廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術(shù)的發(fā)展，如今超濾膜技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)很廣，主要包括食品工業(yè)、飲料工業(yè)、乳品工業(yè)、生物發(fā)酵、生物醫(yī)藥、醫(yī)藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫(yī)學(xué)、印染廢水、食品工業(yè)廢水處理、資源回收以及環(huán)境工程等等。四、超濾設(shè)備的應(yīng)用優(yōu)點A.超濾膜元件采用世界著名膜公司產(chǎn)品，確保了客戶得到世界上優(yōu)質(zhì)的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。B.系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。C.處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，完全避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。D.系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運行費用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。E.系統(tǒng)工藝設(shè)計先進，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。F.系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級管閥，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。G.控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進行個性化設(shè)計，結(jié)合先進的控制軟件，現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。五、中空纖維超濾膜在使用中應(yīng)注意事項A.過濾系統(tǒng)要定期滅菌。超濾膜可以截留細(xì)菌，但不可以殺死細(xì)菌，截留率再好的超濾膜也不能長期保證干凈區(qū)不長一個細(xì)菌，有細(xì)菌就可能大量繁殖。直接影響到透過水質(zhì)，譬如有的礦泉水成品中出現(xiàn)半透明絲狀白色絮狀的霉菌團，主要是系統(tǒng)被霉菌污染所致。因此，必須定期對周轉(zhuǎn)環(huán)境及過濾系統(tǒng)進行定期滅菌，滅菌的操作周期因供給原水的水質(zhì)情況而定，對于城市普通自來水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。地表水作為供給水源時，滅菌周期更短。滅菌藥品可用500～1000mg/L次氯酸鈉溶液或1%過氧化氫水溶液循環(huán)流或浸泡約半小時即可。B.由于每根超濾組件在出廠前加入保護液，使用前要徹底沖洗組件中的保護液，先用低壓（0.1MPa）給水沖洗1小時，然后再用高壓（0.2MPa）給水沖洗1小時，無論低壓還是高壓沖洗時，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應(yīng)全部打開。在使用產(chǎn)水時，應(yīng)檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。C.超濾組件要輕拿輕放，并注意保護，由于超濾組件是精密器材，所以在使用安裝時要小心，要輕拿輕放，更不能甩壞。組件若停用，要先用清水沖洗干凈后，加0.5%甲醛水溶液進行消毒滅菌，并密封好。如冬天組件還要進行防凍處理，否則組件可能報廢。六、使用條件使用狀態(tài):錯流過濾或全量過濾,反向沖洗與快速沖洗反沖洗壓力:&lt;0.1MPa反沖洗流量：200L/m2/hr反沖洗頻率：隨進水水質(zhì)而變化15～60min反沖洗時間：30-60sec化學(xué)沖洗：隨膜材質(zhì)及膜污染情況而定滅菌處理：NaClO沖洗每周一次至每月一次特點：可以顯著提高沖洗強度有利于膜的再生