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脫硫塔是我們平時經(jīng)?？梢钥吹降脑O(shè)備，但是很多人對它并不了解，甚***不明白到底什么是脫硫塔，現(xiàn)在的工業(yè)比較發(fā)達，伴隨的就是廢氣得排放問題，所以就出現(xiàn)了對工業(yè)廢氣進行專門處理的設(shè)備，脫硫塔是常見的一種，脫硫塔得材質(zhì)也有很多種，每種材質(zhì)的性能不一樣，對廢氣的處理能力也不一樣，玻璃鋼脫硫塔是目前比較先進的一種，下面就是玻璃鋼脫硫塔的特點:玻璃鋼（FRP）輕質(zhì)高強相對密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強度卻接近，甚***超過碳素鋼，而比強度可以與合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應(yīng)用中，都具有很好成效。某些環(huán)氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均能達到400Mpa以上。玻璃鋼（FRP）耐腐蝕性能好FRP是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應(yīng)用到化工防腐的各個方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。玻璃鋼（FRP）電性能好是優(yōu)良的絕緣材料，用來制造絕緣體。高頻下仍能保護良好介電性。微波透過性良好，已廣泛用于雷達天線罩。玻璃鋼（FRP）長期耐溫性差一般FRP不能在高溫下長期使用，通用聚酯FRP在50℃以上強度就明顯下降，一般只在100℃下使用；通用型環(huán)氧FRP在60℃以上，強度有明顯下降。但可以選擇耐高溫樹脂，使長期工作溫度在200~300℃是可能的。玻璃鋼（FRP）老化現(xiàn)象老化現(xiàn)象是塑料的共同缺陷，F(xiàn)RP也不例外，在紫外線、風紗雨雪、化學介質(zhì)、機械應(yīng)力等作用下容易導(dǎo)致性能下降。玻璃鋼(FRP）層間剪切強度低層間剪切強度是靠樹脂來承擔的，所以很低?？梢酝ㄟ^選擇工藝、使用偶聯(lián)劑等方法來提高層間粘結(jié)力，主要的是在產(chǎn)品設(shè)計時，盡量避免使層間受剪。脫硫塔的材料主要是以花崗巖為主，花崗巖的造價比較低，而且維護也比較方便，可以通過除塵劑來除塵和脫硫，但是近幾年逐漸的被玻璃鋼所取代，這是因為玻璃鋼有很多獨特的性質(zhì)，各方面的表現(xiàn)都要比花崗巖先進，上面介紹的就是它的優(yōu)點和缺點。玻璃鋼的質(zhì)量相對較輕，在建造的時候比較方便，而且耐腐蝕性也比較強，可以使用很長的壽命。

　　超低排放脫硫除塵設(shè)備的技術(shù)創(chuàng)新到底體現(xiàn)在什么方面?今天洛陽毅騰環(huán)保工程有限公司就來和大家聊聊技術(shù)創(chuàng)新那些事兒?！　〗?jīng)過技術(shù)創(chuàng)新性強，是脫硫設(shè)備具有單塔高效、能耗低、適應(yīng)性強、工期短、不額外增加場地、操作簡單等特點，使超低排放脫硫除塵設(shè)備更加適用于燃煤煙氣SO2和煙塵的深度凈化?！　÷尻栆泸v環(huán)保工程有限公司參與技術(shù)創(chuàng)新的技術(shù)專家團隊，都擁有從事大氣污染控制等方面的設(shè)計、設(shè)備制造、工程總承包等方面工作二十多年的經(jīng)驗，有豐富的施工組織和管理實力，圍毆我們的創(chuàng)新保駕護航，為設(shè)備的優(yōu)化提升提供保障。　　例如，新型河南脫硫除塵設(shè)備的引風機出口煙氣進入吸收塔，經(jīng)過高效旋匯耦合裝置，利用流體動力學原理，形成強大的可控湍流空間，使氣液固三相充分接觸，提高傳質(zhì)效率，同時液氣比比同類技術(shù)低30%，實現(xiàn)***步的高效脫硫和除塵。　　洛陽毅騰環(huán)保工程有限公司今后將繼續(xù)在超低排放脫硫除塵設(shè)備、工業(yè)廢水處理機、氣箱脈沖袋式除塵器、石灰石膏法脫硫系統(tǒng)等環(huán)保設(shè)備的創(chuàng)新和技術(shù)研發(fā)方面，為祖國獻力!文章內(nèi)容來源于超低排放脫硫除塵設(shè)備：www.bbmax.cc/

石灰石 - 石膏濕法煙氣脫硫工藝是目前電廠中技術(shù)相對***成熟、應(yīng)用***為廣泛的煙氣脫硫方法，被廣泛應(yīng)用于1000MW 燃煤發(fā)電機組。隨著全球污染問題的日益嚴峻，我國不斷地提高了大氣排放標準，伴隨著《燃煤電廠超低排放改造計劃》實施的不斷深入，脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定、高效的運行變得尤為重要，所以脫硫系統(tǒng)后續(xù)的發(fā)展方向必將沿著精細化、專業(yè)化發(fā)展。吸收塔漿液起泡往往會伴隨著吸收塔溢流，造成吸收塔液位異常、環(huán)境污染及設(shè)備腐蝕等問題?；诖耍疚暮喴U述了脫硫系統(tǒng)中吸收塔產(chǎn)生泡沫的原因及影響因素，并提出具有針對性的預(yù)防及解決方法。1  泡沫生成原因及影響因素泡沫是氣泡分散在液體中所形成的彼此之間以液膜隔離的多孔膜狀多分散體系。正常情況下泡沫生成非常容易的原因有以下3個方面。***個是漿液中含有表面活性劑或者類似活性劑的成分，而表面活性劑在工業(yè)中通常被用作起泡劑，因此，當漿液中含有表面活性劑或類似活性劑的成分，活性劑處于氣體、液體分界面，通入空氣后，氣泡受到浮力影響，浮出水面后形成氣泡?？刂茪怏w的進入不能可減少或消除氣泡的產(chǎn)生，其原因是由于石灰石 - 石膏濕法脫硫工藝的原理。吸收塔中，吸收漿液的主要成分是石灰石，煙氣中的 SO2和漿液中的 CaCO3在氧化空氣的催化下，反應(yīng)生成二水石膏，其反應(yīng)如式（1）所示，二氧化硫被脫除，二水石膏經(jīng)脫水裝置后回收。因此受反應(yīng)機理的影響，吸收塔內(nèi)要吹入足量的氧化空氣以保證脫硫系統(tǒng)的有效運行，空氣的吹入導(dǎo)致了溶液氣泡，此為第二個原因。第三個是機械攪動導(dǎo)致的氣泡生成，吸收塔中部分旋轉(zhuǎn)部件攪動漿液以及循環(huán)泵作用下的漿液均較容易產(chǎn)生氣泡。研究表明，泡沫穩(wěn)定性的影響因素有 ：表面張力、溶液表面黏度、溶液泡沫雙氣 - 液界面結(jié)構(gòu)液膜彈性、氣體通過雙氣 -液界面結(jié)構(gòu)液膜的擴散、雙氣 - 液界面結(jié)構(gòu)表面電荷的影響、溶液中雜質(zhì)分子結(jié)構(gòu)的影響等。在煙氣脫硫中，上述因素中公認的***主要的有2個，分別為氣泡表面張力和溶液表面黏度。當表面張力越小，溶液表面黏度越大，泡沫越容易生成。因此增大表面張力和減小表面黏度即可解決泡沫易生成的問題。2  吸收塔漿液起泡溢流原因分析在分析吸收塔內(nèi)漿液起泡溢流之前，首先應(yīng)明確漿液泡直接導(dǎo)致了漿液溢流，因漿液起泡，工作人員無法準確獲取漿液的準確位置，造成了吸收塔內(nèi)出現(xiàn)虛假液位的問題。就目前的吸收塔液位獲取方式來看，差壓變送器測量計算法用的較多，其基本原理公式如式（2）所示。式中，H 為吸收塔內(nèi)漿液液位；p 為壓力變送器的測量值；ρ 為取樣處漿液密度 ；g 為重力常數(shù)。使用此方法測量起泡的漿液液位，測量值和實際值可相差1~2m。其原因是由于漿液受自身重力的影響，漿液密度自上而下越來越大，但絕大部分工作人員目前的漿液取樣位置都在漿液底部，而取樣處密度較大，根據(jù)公式可知，計算液位勢必會比實際液位低，***終造成漿液溢流問題的發(fā)生。由于漿液溢流的直接原因是由于漿液起泡，因此分析漿液起泡原因并針對這些原因，制訂有針對性的措施，即可有效地預(yù)防及緩解漿液溢流。根據(jù)目前的運行情況進行分析，得出造成漿液起泡的原因主要有以下幾個方面。1）石灰石雜質(zhì)偏多。如果石灰石中氧化鎂的含量較高（一般正常使用的石灰石中氧化鎂的含量在1% 左右），而鎂離子的溶解度又高于鈣離子，因此當鎂離子進入漿液并溶于漿液中后，就會提高漿液中溶解鹽的含量，從而導(dǎo)致漿液中新出現(xiàn)的氣泡彈性更好，穩(wěn)定性更佳，***終導(dǎo)致泡沫量的異常。2）溢流管防虹吸門設(shè)計不符合使用標準，過小的防虹吸門不僅在溢流發(fā)生時無法有效破壞虹吸問題，而且容易阻塞管道，導(dǎo)致維護成本的增加。3）脫硫系統(tǒng)中廢水清理不及時、不合理，導(dǎo)致了系統(tǒng)中循環(huán)水水質(zhì)不達標，雜質(zhì)較多。因此在條件允許或預(yù)算足夠的情況下投入廢水處理系統(tǒng)，廢水經(jīng)處理后達到國家排放標準后，定期外排。4）除霧器出現(xiàn)堵塞故障，不能有效的消除泡沫。吸收塔內(nèi)除霧器主要被用于煙氣出口位置殘留液體的吸除和一定的消除泡沫的作用，其原理是除霧器的沖洗水能在一定程度上壓制和破壞泡沫，而控制了泡沫層的厚度，溢流現(xiàn)象即得到了很好的避免。因此當除霧器出現(xiàn)堵塞故障時，缺少了一股壓制和破壞泡沫的力量，泡沫增大增厚，提高了漿液溢流的發(fā)生幾率。5）電除塵器末級除塵器振動頻率也是影響漿液起泡的一大重要原因。由于電除塵器末端除塵器主要用來吸收細灰，細灰易飛揚，因此若電除塵器前后振打頻率一樣的話，極易造成細灰飛揚，不僅會導(dǎo)致煙氣排放時粉塵超標，而且當大 量的粉塵進入吸收塔漿液中時，漿液表面張力變大，造成泡程學、信息反饋理論等方面應(yīng)用到其中，以此構(gòu)建一個完善的設(shè)備全周期的維修防護系統(tǒng)，為化工設(shè)備運行的穩(wěn)定性和安全性提供了基礎(chǔ)性的保障。沫厚度增加，提高溢流發(fā)生的概率。電除塵器前后端除塵器振打頻率應(yīng)有所差異，調(diào)整的標準具體根據(jù)生成石膏的品質(zhì)及顏色進行調(diào)整。6）脫硫系統(tǒng)正常運行時，由于反應(yīng)機理，需要鼓入一定量的氧化空氣，但氧化空氣的量突然改變時極易造成漿液起泡，這種現(xiàn)象多發(fā)生于氧化風機突然跳閘時，跳閘后氧化風量驟減，打破了吸收塔內(nèi)原有的氣 - 液平衡，并由此造成漿液起泡，***終出現(xiàn)溢流問題。7）燃煤鍋爐中煤粉燃燒不充分時，就會有部分碳粉隨著煙氣進入吸收塔內(nèi)，當進入吸收塔內(nèi)的煙氣中碳粉含量大于7%時，吸收塔內(nèi)發(fā)生起泡溢流問題的頻率就會大幅提高。3  漿液起泡溢流的危害1）當吸收塔內(nèi)出現(xiàn)起泡問題時，隨著氣泡越來越多，導(dǎo)致形成泡沫層并越來越厚，勢必會壓縮吸收塔內(nèi)漿液反應(yīng)區(qū)的空間，增加了漿液脫硫的負荷，脫硫效率明顯降低。單位體積內(nèi)的漿液若長時間超負荷工作，勢必會增加漿液中亞硫酸鹽的濃度，而亞硫酸鹽濃度的提高又會增加泡沫厚度，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)陷入死循環(huán)中。2）當吸收塔內(nèi)泡沫過多造成溢流問題時，吸收塔前后連接設(shè)備及管道均會受到腐蝕，當設(shè)備、管道長時間存在于腐蝕的環(huán)境中時，輕則磨穿管道，造成漏煙問題，重則造成前后設(shè)備的損壞，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)無法正常運轉(zhuǎn)，***終造成停工停產(chǎn)。如溢流后會導(dǎo)致 GGH 無法正常對煙氣進行換熱處理，溢流嚴重時會堵塞 GGH，增加升壓風機和引風機的工作負荷，***終會導(dǎo)致爐膛無法維持負壓。3）起泡溢流會使石膏排出泵工作時排出大量氣泡，導(dǎo)致泵工作電流的不穩(wěn)定，***終會造成該泵的損壞。4  預(yù)防和緩解漿液起泡的措施1）完善溢流管防虹吸門的設(shè)計，增大虹吸管道的直徑，并增加沖洗管的設(shè)計。2）選擇停機維護時，更改排煙管道的傾斜度***一定程度，溢流發(fā)生時漿液可依靠自身重力流回***吸收內(nèi)為宜。3）煙道內(nèi)加裝沖洗水管道，***大限度地保護設(shè)備不受漿液的腐蝕。4）吸收塔內(nèi)用于補水的水質(zhì)應(yīng)嚴格把控，循環(huán)水應(yīng)加強過濾 ；石灰石料中的 MgO 和 SiO2含量應(yīng)嚴格把控，超標的石灰石料堅決不使用。5）盡可能使吸收塔內(nèi)所有補充用水都經(jīng)過除霧器進入塔內(nèi) ；定期分析除霧器沖洗水壓。6）條件允許的情況下，廢水系統(tǒng)應(yīng)及時外排廢水。7）及時、準確地調(diào)整燃燒環(huán)境，定時清理磨煤機分離器，減少顆粒超大的煤粉進入燃燒室的概率。8）氧化風機的運行狀況應(yīng)視吸收塔內(nèi)反應(yīng)情況而定，切不可長時間鼓入過量的氧化空氣，結(jié)合***終石膏的成色確定氧化空氣的需求量，從而制訂合理的氧化風機啟停時間。9）吸收塔內(nèi)各處漿液密度不同，為了使差壓變送器測量法計算得到的數(shù)據(jù)更加接近真實值，取樣處應(yīng)從上***下多選幾處。10）若經(jīng)過上述措施后漿液仍然起泡嚴重，***好的解決辦法是更換部分漿液。5  結(jié)語研究表明，在石灰石 - 石膏濕法煙氣脫硫工藝中吸收塔漿液起泡溢流不僅僅是由一個原因引起的，往往由多方面的因素造成的。當吸收塔內(nèi)出現(xiàn)起泡溢流問題時，應(yīng)及時、準確地分析出造成起泡溢流的原因，根據(jù)原因有針對性地制訂應(yīng)對措施，及時制止?jié){液溢流的持續(xù)發(fā)生，***大限度地保護連接管道及設(shè)備。

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　　超低排放脫硫除塵設(shè)備是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設(shè)備和新穎的脫硫設(shè)備環(huán)保產(chǎn)品。除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設(shè)備，在此基礎(chǔ)上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。 根據(jù)風量設(shè)計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低;但也不能將風量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的?！　〕团欧琶摿虺龎m設(shè)備的工藝說明：　　1、含塵氣體從設(shè)備底部進入中心管，經(jīng)洗滌水(一定濃度的NaOH溶液)噴淋加濕后，沖擊液面，***終以霧化、泡沫、液膜等到形態(tài)實現(xiàn)復(fù)合作用的除塵過程--液霧在旋流帶動下，也作旋轉(zhuǎn)運動，塵粒在液霧的作用下變濕變重，通過離心力和慣性力的作用被甩向外壁，使塵氣分離，變濕的粉塵由底部排污口排出?！　?、燃燒產(chǎn)生的含硫尾氣由下部切線方向從底部進入高效的超低排放脫硫除塵設(shè)備，經(jīng)旋流板與噴頭噴霧所形成的液膜相接觸后，(碳黑)被捕集液吸收，酸性氣體被氫氧化鈉溶液吸收，凈化后廢氣從脫硫除塵設(shè)備煙囪出口高空達標排放?！　〗?jīng)過河南脫硫除塵設(shè)備吸收后的液體，自行流經(jīng)中和池，在旋流慣性的作用下充分反應(yīng)，***后在沉淀池內(nèi)沉淀其污泥及雜質(zhì)，定期清理，清液進入堿液池(調(diào)節(jié)PH)，再次循環(huán)利用。文章內(nèi)容來源于超低排放脫硫除塵設(shè)備：http://www.bbmax.cc