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        雙堿法脫硫工藝,非常實(shí)用!
        發(fā)布時(shí)間:2021-05-13   瀏覽:3595次
        雙堿法脫硫工藝,非常實(shí)用!

        鈣鈉雙堿法脫硫工藝,簡(jiǎn)稱(chēng)雙堿法。該法主要是脫除氣體中的SO2氣體。適用于鍋爐煙氣、焦?fàn)t氣、鍋爐生產(chǎn)廢氣等的脫硫。


         一、工藝特點(diǎn)  

        鈣鈉雙堿法是先用鈉堿性吸收液進(jìn)行煙氣脫硫,然后再用石灰粉再生脫硫液,由于整個(gè)反應(yīng)過(guò)程是液氣相之間進(jìn)行,避免了系統(tǒng)結(jié)垢問(wèn)題,而且吸收速率高,液氣比低,吸收劑利用率高,投資費(fèi)用省,運(yùn)行成本低。

        1、以NaOH(Na2CO3)脫硫,脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備緩解腐蝕、沖刷及堵塞,便于設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)。

        2、鈉基吸收液對(duì)SO2反應(yīng)速度快,故有較小的液氣比,達(dá)到較高的脫硫效率,一般≥90%。

        3、脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內(nèi)堵塞和磨損,提高了運(yùn)行的可靠性,降低了運(yùn)行成本。

        4、以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構(gòu),運(yùn)行可靠性高,事故發(fā)生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。


         二、工藝原理  

        1、反應(yīng)原理

        SO2吸收反應(yīng):Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑

        吸收劑再生反應(yīng):CaO+H2O→Ca(OH) 2

        Ca(OH) 2+Na2SO3+H2O→2NaOH+CaSO3+H2O


        2、工藝流程

        采用鍛鋼爐的煙氣經(jīng)換熱降溫***≤200℃,經(jīng)煙道從塔底進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置若干層數(shù)十支噴嘴,噴出細(xì)微液滴霧化均布于脫硫塔溶積內(nèi),煙氣與噴淋脫硫液進(jìn)行充分汽液混合接觸,使煙氣中SO2和灰塵被脫硫液充分吸收、反應(yīng),達(dá)到脫塵除SO2的目的。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)塔頂除霧器脫水,經(jīng)脫硫塔上部進(jìn)入煙囪排入大氣。脫硫循環(huán)液經(jīng)塔內(nèi)氣液接觸除SO2后,經(jīng)塔底管道流入沉淀池在此將灰塵沉淀下來(lái),清液經(jīng)上部溢進(jìn)入反應(yīng)再生池,在池內(nèi)與石灰乳液制備槽引來(lái)的石灰乳進(jìn)行再生反應(yīng),再生液流入泵前循環(huán)槽補(bǔ)入Na2CO3,由泵打入脫硫塔頂脫除SO2循環(huán)使用。其中再生產(chǎn)出的CaSO3及煙氣中過(guò)剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分離。


         三、工藝優(yōu)勢(shì)  

        1、煙氣系統(tǒng)

        來(lái)自鍛鋼煙氣經(jīng)煙道引風(fēng)機(jī)直接進(jìn)入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)空速小(4.0m/s),塔壓力降?。ā?00Pa),脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣于一體,煙氣升***塔頂進(jìn)入煙囪排入大氣。脫硫塔制作完畢噴砂處理后,環(huán)氧樹(shù)脂防腐6遍,塔內(nèi)部件主要是噴嘴和防霧器,均為304不銹鋼材質(zhì)。當(dāng)脫硫泵出現(xiàn)故障時(shí),脫硫暫停反應(yīng),煙氣可通過(guò)煙囪排入大氣。


        2、脫硫塔SO2吸收系統(tǒng)

        煙氣進(jìn)入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌,氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋,由于噴嘴的霧化作用,***成無(wú)數(shù)小直徑的液滴,其總表面積增大數(shù)千倍,使氣液得以充分接觸,氣液相接觸面積越大,兩相傳質(zhì)熱反應(yīng),效率越高。因此化工生產(chǎn)中諸多單元操作中多采用噴淋塔結(jié)構(gòu),起到高效、節(jié)能、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。脫硫塔內(nèi)堿液霧化吸收SO2及粉塵,生成Na2SO3,同時(shí)消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進(jìn)入再生池與Ca(OH) 2反應(yīng),再生出鈉離子并補(bǔ)入Na2SO3(或NaOH),經(jīng)循環(huán)脫硫泵打入脫硫循環(huán)吸收SO2。

        在脫硫塔頂部裝有除霧器,經(jīng)除霧器折流板碰沖作用,煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設(shè)置定期沖洗裝置,防止除霧器堵塞。


        3、脫硫產(chǎn)物處理

        脫硫產(chǎn)物***終是石膏漿,具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉淀池排出處理好,經(jīng)自然蒸發(fā)晾干。由于石膏漿中含有固體雜質(zhì),影響石膏的質(zhì)量,所以一般以拋棄法為高。排出沉淀池漿液可經(jīng)水力旋流器,稠厚器增濃提固后,再排***渣場(chǎng)處理。


        4、關(guān)于二次污染的解決

        以鈉鈣雙堿法煙氣脫硫可解決單一納堿脫硫的二次污染問(wèn)題。鈉鈣雙堿法是以納堿吸收SO2,其產(chǎn)物用石灰乳再生出納堿繼續(xù)使用,因鈉鈣雙堿法能節(jié)省堿耗,又杜絕二次污染問(wèn)題。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中,經(jīng)固液分離,分離的固體殘?jiān)M(jìn)行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續(xù)使用,因此不會(huì)產(chǎn)生二次污染。


        5、方案的特點(diǎn)

        以NaOH(Na2CO3)脫硫,脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備緩解腐蝕、沖刷及堵塞,便于設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)。鈉基吸收液對(duì)SO2反應(yīng)速度快,故有較小的液氣比,達(dá)到較高的脫硫效率,一般≥90%。

        脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內(nèi)堵塞和磨損,提高了運(yùn)行的可靠性,降低了運(yùn)行成本。以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構(gòu),運(yùn)行可靠性高,事故發(fā)生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。


        6、吸收SO2效率及主要影響因素

        PH值:PH值高,SO2吸收速率大,脫硫效率高,同時(shí)PH值高,結(jié)垢幾率小,避免吸收劑表面純化。

        溫度:溫度低有利于氣液傳質(zhì),溶解SO2,但溫度低影響反應(yīng)速度,所以脫硫劑的溫度不是一個(gè)獨(dú)立的不變因素,取決于進(jìn)氣的煙氣溫度。

        石灰粒度及純度:要求石灰純度≥95%,粒度控制Pc200~300目?jī)?nèi)。

        液漿濃度:控制在10~15%。

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